爆炸焊接工藝通過高速沖擊使金屬界面產生塑性變形，形成冶金結合層。當炸藥爆轟波作用于覆板時，其以每秒數千米的速度傾斜撞擊基板，在碰撞點形成高壓高溫微區，促使金屬原子間實現擴散結合。這種結合方式具有三個顯著特點：一是界面呈現波浪形結構，其波峰處為直接結合區，波谷處可能存在未完全結合的間隙；二是結合區存在劇烈塑性變形，導致晶粒細化；三是界面兩側金屬的冶金相容性直接影響結合強度。工藝參數如炸藥爆速、覆板傾角、初始間距等會改變碰撞角度和能量分布，進而調控界面結合形態。 界面結合強度受工藝參數與材料特性的雙重影響。在工藝參數方面，炸藥爆速過高會導致覆板動能過大，可能引發界面過度熔化形成脆性化合物層，反而降低結合強度；而爆速不足則無法充分激活界面原子擴散，易形成未結合區域。初始間距的合理設置可確保碰撞角度處于最佳范圍（通常15°-30°），過小會減少塑性變形區，過大則可能造成能量分散。材料特性方面，不銹鋼與碳鋼的熱膨脹系數差異會在冷卻過程中產生殘余應力，若界面結合強度不足則易引發分層；而兩種金屬的冶金相容性（如碳遷移傾向）會直接影響界面化合物的形成，例如不銹鋼中鉻元素與碳鋼中鐵元素可能形成硬脆碳化物，削弱結合性能。此外，界面殘留氣體被絕熱壓縮產生的局部高溫，可能造成結合區成分與組織不均勻，進一步影響力學性能的穩定性。