鋼復合板作為雙金屬復合材料，其機械性能呈現獨特的復合特性。基層采用Q235B、Q345R等碳素鋼提供基礎強度，覆層選用304、316L等不銹鋼賦予耐腐蝕性，通過爆炸復合或熱軋工藝實現冶金結合。這種結構使其兼具碳鋼的高機械強度（基層抗拉強度達400MPa以上）與不銹鋼的耐蝕性，界面剪切強度可達到400MPa。典型產品如11-22mm厚復合板中，覆層僅占3-4mm厚度，卻能顯著提升整體性能。與純不銹鋼相比，其優勢在于通過材料組合實現低成本高性能，例如在相同工況下可降低30%以上成本，同時滿足脫硫塔、煤倉等設備對強度與耐腐的雙重要求。然而，由于基層與覆層在抗拉強度、斷后伸長率等力學性能上存在差異（如06Cr19Ni10不銹鋼與Q235碳鋼的顯著差距），復合板在變形過程中易產生界面應力集中，可能引發層間開裂風險。 純不銹鋼的機械性能主要取決于其奧氏體或馬氏體組織特性。以304不銹鋼為例，其典型抗拉強度為515MPa，屈服強度205MPa，斷后伸長率40%。這類材料具有均勻的力學響應，但在高應力或沖擊載荷下易發生塑性變形，且冷加工會顯著誘發應變硬化現象。與不銹鋼復合板相比，純不銹鋼雖無界面協調性問題，但存在成本高昂（貴金屬含量高）、單一性能局限（如強度與耐蝕性難以同步優化）等缺陷。尤其在需要兼顧結構強度與腐蝕防護的場景（如化工設備、海洋平臺），純不銹鋼往往需要通過增加厚度或合金元素來滿足要求，這進一步推高了材料成本。而不銹鋼復合板通過碳鋼基層與不銹鋼覆層的協同作用，既能滿足強度需求，又可控制成本，但需注意其界面應力集中導致的潛在層間失效風險。